無磁鋼的加工工藝
發(fā)布時間：2025-02-17 作者：模具鋼廠家 來源：深圳恒隆勝 閱讀: 82
無磁鋼的加工工藝一般包括冶煉、成型、熱處理、表面處理等環(huán)節(jié)，以下是具體介紹：
冶煉工藝
- 配料：嚴格挑選原材料，確保無磁性雜質，按無磁鋼成分要求精確配比合金元素，如高Mn鋼要精確控制錳含量，還會加入適量的Cr、Ni、Al、V等元素。如無磁鋼ZYNM7冶煉時采用IF感應爐配料，加入特定比例的Cr13、Cr16料頭或鋼屑、高碳鉻鐵、鉬鐵、鎳板等。
- 初煉：常采用電爐熔煉，如電弧爐或感應爐，將原料加熱熔化，去除部分雜質和氣體，精確控制溫度和成分。如ZYNM7無磁鋼先在IF感應爐初煉，在1580-1620℃取樣，1620-1660℃時出鋼。
- 精煉：通過AOD爐、VOD爐或LF爐等進一步精煉，去除有害元素和雜質，調整成分和溫度，使鋼液純凈度和性能更好。如ZYNM7無磁鋼經(jīng)AOD爐冶煉后，再進行LF精煉均質凈化處理。
- 澆鑄：精煉后鋼液倒入模具或通過連鑄機澆鑄成所需坯料，連鑄時控制拉速、冷卻速度等參數(shù)保證坯料質量。如ZYNM7無磁鋼采用立式連鑄澆鋼，控制拉速0.35-0.40m/min，中間包內鋼水過熱度25-45℃。
成型加工
- 鍛造：加熱坯料至合適溫度范圍，用鍛錘、壓力機等設備通過多次鐓粗、拔長等操作，改善組織性能，使其致密均勻，獲得所需形狀尺寸的鍛件。如X8Cr18Mn18N無磁鋼鍛造中間坯時，需經(jīng)過滾圓、平整端面、墩粗、倒棱、雙面沖孔等多步操作。
- 軋制：分熱軋和冷軋，熱軋在再結晶溫度以上進行，使鋼坯連續(xù)通過軋輥減小厚度、改變形狀，提高強度和韌性；冷軋在室溫下進行，用于生產(chǎn)高精度、表面質量好的無磁鋼產(chǎn)品，如薄板、帶材等。
- 切割：根據(jù)產(chǎn)品需求，采用火焰切割、等離子切割、激光切割等方法將無磁鋼切割成所需尺寸和形狀。對于精度要求高的，可采用線切割。
- 機械加工：用數(shù)控機床等設備進行車削、銑削、鉆孔、磨削等加工，使無磁鋼達到設計的尺寸精度和表面質量要求。加工時要選合適的切削工具和參數(shù)，如用硬質合金刀具，控制切削速度、進給速度和切削深度。
熱處理工藝
- 固溶處理：將無磁鋼加熱到高溫，使合金元素充分溶解于奧氏體中，然后快速冷卻，獲得均勻的奧氏體組織，提高耐腐蝕性、韌性和無磁性能。如HPM75無磁鋼固溶溫度為1150-1180℃，水冷。
- 時效處理：對固溶處理后的無磁鋼在一定溫度下保溫一定時間，使合金元素析出，產(chǎn)生強化相，提高強度和硬度。如HPM75無磁鋼時效溫度為650-700℃，時效15-20小時。
- 退火處理：將無磁鋼加熱到適當溫度，保溫后緩慢冷卻，消除內應力，改善組織均勻性，降低硬度，提高加工性能。如HPM75無磁鋼退火溫度為870-890℃，保溫3-6小時，爐冷至500℃以下出爐空冷。
表面處理工藝
- 鈍化處理：使無磁鋼表面形成一層鈍化膜，提高耐腐蝕性。通常將無磁鋼浸泡在含有鈍化劑的溶液中進行處理。
- 電鍍處理：通過電鍍在無磁鋼表面鍍上一層金屬或合金，如鍍鎳、鍍鉻等，提高耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。
- 噴涂處理：采用噴涂設備將涂料、塑料粉末等噴涂在無磁鋼表面，形成保護膜，起到防腐、絕緣和裝飾作用。
- 拋光處理：用拋光設備和拋光材料對無磁鋼表面進行拋光，去除表面氧化皮、毛刺等，提高表面光潔度和美觀度。
